خطوط روغن
لیست زیر شامل الزامات یا توصیه های اجباری برای خطوط روغن است:
o
دمای نگهداری طراحی
معمولاً بین 43 تا 49 درجه سانتیگراد است.
o
از آنجايی که لوله کشی
معمولاً زیرزمینی و از پیش عایق بندی شده است، اتلاف حرارت بر اساس تفاوت دما بین
حداقل دمای خاک و دمای نگهداری است.
o
از آنجایی که لوله کشی
معمولاً دارای جریان گرانشی است و گریس فقط تا حدی نیمه پایینی از لوله را پر می
کند
o
کابل حرارتی باید در
موقعیت ساعت شش قرار گیرد، مطابق شکل.
o
کابل حرارتی و سنسور ترموستات(line sensing
thermostat sensor) که در فاصله 50 میلی متری هم قرار گیرند.
o
در صورت نیاز به دو خط
کابل ، کابل حرارتی در موقعیت 4 و 8 قرار میگیرد و سنسور دما در موقعیت ساعت 6 نصب
شود.
لیست زیر شامل الزامات یا توصیه های اجباری است
که در طول نصب اعمال می شود
الف) شیرها، تکیه گاه های لوله و فلنج ها به
کابل حرارتی اضافی نیاز دارند و باید در آن نصب شوند مطابق با نقشه ها یا توصیه
های سازنده محاسبه شوند.
ب) کابل حرارتی نباید در عایق حرارتی تعبیه شود.
پ) در هنگام نصب کابل نباید پیچ خورده باشد.
لیست زیر شامل الزامات
یا توصیه های اجباری است که پس از نصب اعمال می شود
o
سیستم های عایق حرارتی
باید از نظر منابع ورودی آب بازرسی و آب بندی شوند
o
عایق آب و هوا باید
بررسی شود تا مطمئن شوید که هیچ لبه تیز با کابل حرارتی تماس ندارد
o
آزمایش مقاومت عایق باید
انجام شود و قرائت ها باید انجام شود و روی برگه گزارش ثبت شود
o
بازرسی سیستم برای سیستم
های محافظت در برابر یخ زدگی قبل از فصل زمستان توصیه می شود. دسته دوم
سیستم ها باید سالیانه بازرسی شوند و سیستم های
رده III به صورت شش ماهه یا بیشتر
مورد بازرسی قرار گیرند
تمام مشاهدات و مقادیر اندازه گیری شده (در صورت
لزوم) باید در یک برگه ثبت شوند.
چک لیست بازرسی
دوره ای شامل موارد زیر است
ü
جعبه های اتصال(جانکشن
باکس ها) باید بررسی شوند تا فاقد رطوبت و
آب باشند. عایق باید بررسی شود و در صورت نشتی بلافاصله تعمیر شود.
ü
نقاط تنظیم کنترلر و
عملکرد صحیح کنترلر باید در هر مورد بررسی شود
ü
مقاومت عایق الکتریکی
هر مدار اندازه گیری و ثبت شود
ü
عملکرد کابل حرارنی باید
با اندازه گیری تأیید شود
ü
مصرف جریان برای هر
مدار 2 دقیقه تا 5 دقیقه پس از انرژی، این مقدار باید ثبت شود
ü
همراه با دمای محلی محیط
در صورت امکان، دمای لوله باید اندازه گیری شود